(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了百分之86；
(2)转动 板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能百分之33，节能效果达到国内领@ 水平；
(3)转动 板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
锅炉除尘器改造内容：
结合原有旧除尘器的现状和存在的问题，编写了用转动 板改造2号炉旧除尘器的技术规范，主要内容包括将4电场改造成转动 板电场和在*电场使用高频高压开关电源。1至3电场检修维护。
改造周期：28天
其中进场、施工前准备(1天)
清理电场内部的积灰，拆除原来电除尘器 4电场的顶盖和内部阴、阳 部件;将原 @1电场的可控硅电源拆除。(1天)
在原来的 4电场的空间里，新装入转动 板电场的阴、阳 部件和传动机构;更换@新的高频电源HFHV;改造现场抽屉式馈电柜4个抽屉，每台炉增加2台转动 板控制柜，利旧原低压动力柜2、3和4电场的动力回路接线端子，增加柜间动力电缆，接至TM-III高低压控制柜，实现相应电场原低压振打、加热的实时控制。增加冗余工业交换机，基于TCP/IP的MODBUS协议实现高速 联，将高频电源HFHV(光纤)和智能控制@器TM-III(电缆)与上位机实现冗余通讯。对原上位机系统的监控显示重新进行组态。
锅炉布袋除尘器正常运行事项：1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于百分之8）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。做好冷、热态气流分布的调试。2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2 3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％ 百分之3，布袋除尘器入口含氧要小于8％。燃煤锅炉除尘器的选型。
燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。下面龙泰环保为您简介绍 下这几种除尘器的优缺点：1、锅炉湿式除尘器价@格便宜，但是有二次污染，除尘效率低
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。像文丘里除尘器，旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，再次清理时会浪费很多的时间与人力。这种湿式除尘器结构简单，金属消耗和占地少，所以除尘效率可达百分之90以上，因而中，小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点和耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。2、锅炉布袋除尘器初始投资小，正常情况下，除尘效率高，但是它不适宜处理含湿气体和黏性粉尘 。
锅炉布袋除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。3、锅炉电除尘器初始投资大，但维护方便。电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。
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