单机布袋除尘器是是工业烟尘净化中应用zui为广泛的 种纤维过滤器，工业生产始于 次 大战前，1881年贝茨工厂设计的 台机械振动布袋除尘器在德国取得专利。20世纪20～30年代出现了空气反吹式布袋除尘器的清灰技术。1957年美国粉碎机公司莱茵豪尔发明了脉冲清灰方式，不仅提高了滤袋的清灰效果，而且减轻了对滤布的机械损坏。因此，脉冲清灰已成为较高气布比布袋除尘器的主要清灰方法。从工业应用看，对于细微粒子的的控制，纤维过滤器在许多方面优于静电除尘器。布袋除尘器能提供很高的收集效率，并在运行过程中能保持较稳定的除尘性能。目前，随着过滤材料性能的提高和噴吹清灰方法的改进，使腐蚀性、黏性，或者高温的烟气净化成为可能。
单机脉冲布袋除尘器性能特点：1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作 少；2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足 为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；4、防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至*（lt;4%）；5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；6、分室脉冲三状态清灰技术，保证*的清灰强度及效果；7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*工作状态；8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；9、自动超温报警和紧急降温控制；10、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；11、可选独立卸灰控制系统；脉冲袋式除尘器结构设计：
单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照单机除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
二、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰， 般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
三、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
四、为了保证单机布袋除尘器处于 佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地， 般以1.5米到2.0米 好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
五、吸尘罩是保证除尘器机组处于 佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
六、除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
七、该单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
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1、防止除尘效率降低;在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。
2、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。 防止燃烧及爆炸;在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及 定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施.
3、防止结露;使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
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