电除尘器基本上已经被袋除尘器取而代之了，因为布袋除尘器在各个方面都要比电除尘器节能，工作效率也高，随着我国的经济和技术的发展，电除改布袋在我国开始普遍的应用。
淄博水泥厂回转窑电除尘器改造精髓所在电除尘器改造电-袋复合除尘器的主要技术问题有以下几个方面：
1、如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效率是电-袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分，以采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
2、应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度， 般应小于200℃、大于130℃（防结露糊袋）。
3、在同 箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参数。在旧有电除尘器改造时，往往受原有壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在“电-袋”除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒 配与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
4、如何使除尘器进出口的压差（即阻力）降至1000Pa以下。除尘器阻力的大小，直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
电除尘器改造方案
1)电除尘器电源的改造#1炉燃煤机组电除尘器 、二、三电场的工频电源更换为高频电源(EHC-II1.8A/80kv)，四、五电场的工频电源更换为分体式高频脉冲电源(COROBOTH-I-C1.8A/80kv);将改造前电除尘器的 体式高低压控制柜改造为高压、低压分离式控制柜;原工频电源的两相380V供电电源改为适合于高频和高频脉冲电源的三相供电电源，并拆除原柜内的可控硅;
2)电除尘器本体的改造电除尘器 、二电场内的单阴 线更换为双阴 线，四电场的阴 线由RSB-1线更换为螺旋线;
3)除尘器低压加热柜改造原有的S7-200PLC控制系统，更换为S7-300PLC冗余控制系统;对所有低压部分接线进行改造;
4)电除尘器控制系统及操作软件改造原有操作软件及控制系统进行升 改造，改造后的高频电源和高频脉冲电源纳入新的电除尘器控制系统，并对低压振打部分进行相应调整，保证系统的完整性、 致性和可操作性;对原有设备进行上位机控制程序、监视画面进行修改、优化与调试，根据需要增加PLCI/O卡件、连接电缆、通讯电缆等设备材料。
改造精髓在于？尽可能利用原有除尘设施，完全利用原除尘器本体的支架，电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用， 长寿命， 采用适用于工况烟气的专用滤料，保证除尘效果和运行稳定，确保袋式除尘器长寿命运行， 拆除原电除尘器顶部保温箱、高压电源、内部阴 系统、振打装置、进口部分气流均布板等， 安全、可靠，除尘器本体基础不变，节省投资。
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